案例

CASE STUDIES

案例一：

公司1在其合成工艺中使用Pd(0)催化的偶联反应，API粗品的钯含量为1300ppm。常见的去除方法都不适用。根据我们的建议，采用Cellim® 吸附树脂进行测试。将50kg待处理API溶解在500kgDMF中，加入8％（与API的重量比，未优化）的吸附剂，室温下搅拌12小时，过滤除去吸附剂，滤液中加入去离子水使产品析出，过滤干燥后制得API，其钯含量降到3ppm，达到ICH对原料药中重金属含量的要求。 

案例二：

公司2在其合成工艺中使用Rh催化反应，所得的API粗品的Rh含量为160ppm。在600mL API的溶液中加入1克Cellim® 吸附树脂，室温下搅拌6小时，Rh含量降到0.16ppm。样品没有任何损失，也未引入可检测的杂质。下一步目标是公斤级API的测试。 
 

案例三：

公司3在其合成工艺中使用5%摩尔量的Cu2+催化反应，所得废水中的Cu含量为0.8%。在800L的废水溶液中加入20公斤Cellim® 吸附树脂，溶液的pH值为5~6，室温下搅拌10小时，铜含量降到0.12ppm。过滤后得到树脂，按照我们提供的条件进行解离，回收率达到96%，而且实现了直接套用于下一批次反应中。所回收的树脂也成功进行了多次套用，在进行的10次套用过程中，吸附效率没有明显下降。大幅降低了三废处理成本和生产成本。 

案例四：

公司4在生产电子原料时要求Fe小于1ppm，在中试过程中于200公斤含有13ppm Fe的电子原料溶液中加入2公斤Cellim® 吸附树脂，60度搅拌8小时，过滤后测定，溶液中Fe含量0.08ppm。目前已经进行规模化生产，所用吸附剂的用量在优化后，进一步减少。 

案例五：

公司5所采用的Cu 试剂中含有一定量的AuCl3，需要选择性的回收Au。在原料溶液（pH=5）中Cu 和Au 含量分别为56ppm 和66ppm,加入过量CELL®吸附树脂室温搅拌过夜，过滤后测定，溶液中Cu 和Au 含量分别降到24ppm 和0.03ppm。当将溶液pH 值调到pH=1，过夜后测定，溶液中Cu 和Au 含量分别为55ppm 和0.56ppm。在pH=1 条件下，有1.8%的Cu 和超过>99.1％的Au 吸附在树脂上，选择性超过55。此外，在pH=1 条件下，在445ppmCu 和80ppmAu 混合溶液中，加入只能对应完全吸附Au 的CELL®吸附树脂。室温搅拌、过滤后测试。Au 的浓度降到1.1ppm，而Cu 的浓度没有任何变化，在竞争吸附条件下，吸附的选择性超过400。有望从铜矿中提取低含量的伴生金。

案例五：

将14 种金属盐配成混合溶液，然后分成3 份。每份中均加入过量的不同类型的CELL®和HSTY®吸附树脂。室温搅拌、过滤后测试。在pH＝6 下，这14 种金属均有相应的吸附剂可以实现有效的吸附，当pH 降至2 时，其余12 种金属都可以脱附，从而实现对Au 和Pd 的选择性回收。